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槽式濕法制程設(shè)備
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品詳情：
項目 | 說明 | |
機臺數(shù)量 | 1臺（套）； | |
機臺重量 | XX； | |
清洗能力（采購方提供cassette樣品） | 8inch 1cassette / Batch 25 Pcs/cassette；12inch 1cassette / Batch 25 Pcs/cassette； | |
產(chǎn)能要求 | 濕法制程清洗工藝XXXX Pcs /月（按照30min/Run，50PCS/Run，22小時/天，26天/月計算，預(yù)估值）； | |
設(shè)備形式（潔凈度：千級潔凈室） | 室內(nèi)放置型； | |
機臺封面、主要結(jié)構(gòu)材質(zhì) | 聚丙烯PP 10T（√）； | |
阻燃聚丙烯PP 10T （） | ||
米黃色聚氯乙烯PVC 10T （） | ||
SUS304單鏡面板材1.5T（）； | ||
機臺視窗 | 材質(zhì) | 透明、抗靜電之聚氯乙烯PVC 5T （√）； |
SUS304單鏡面板材及鋼化玻璃 5T（）； | ||
模式 | 上下舉升式（）； | |
左右推拉式（√）； | ||
機臺主機強度結(jié)構(gòu) | 整體SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)骨架； | |
防漏盤 | 材質(zhì) | 聚丙烯磁白PP板材； |
模式 | 分體式 每側(cè)尺寸比設(shè)備本體長50mm； | |
漏液檢測裝置 | 材質(zhì) | 防腐材質(zhì)； |
點式 | 單點式； | |
其它 | 水平調(diào)整 | 通過地腳調(diào)整設(shè)備水平； |
設(shè)備移動 | 設(shè)備裝有樹脂腳輪以備設(shè)備移動之用； | |
臺面板 | 材質(zhì) | ￠12mm左右洞洞結(jié)構(gòu) 聚丙烯磁白PP板材（√）； |
￠12mm左右洞洞結(jié)構(gòu) SUS304單鏡面板材（）； | ||
相鄰槽之間須有接水板，接水板須傾斜放置，用以盛接花籃經(jīng)過時漏液（）； | ||
模式 | 可拆式（√）； | |
一體式（）； | ||
排風(fēng)系統(tǒng) | 排風(fēng)口位置 | 設(shè)備后頂部（√）； |
設(shè)備后下部（）； | ||
設(shè)備后部（）； | ||
排風(fēng)通道結(jié)構(gòu) | 1.排風(fēng)強勁合理設(shè)計，為了排風(fēng)效果達到更佳，排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)量導(dǎo)流板； 2.為了方便操作人員根據(jù)情況及時調(diào)節(jié)排風(fēng)量，操作人員可小范圍調(diào)節(jié)機臺排風(fēng)背板上的可拆卸式(以便清除可能產(chǎn)生的結(jié)晶)排風(fēng)柵欄再配合機臺視窗上的可調(diào)進氣模塊使用達到更佳使用效果； 3.設(shè)備排風(fēng)通道的底部帶排液管，冷凝回流的廢液通過管道排放至機臺U型濕區(qū)內(nèi)與QDR排出的廢水混合稀釋并排放至機臺后方廠務(wù)廢水專用管道內(nèi)； | |
機臺的電控系統(tǒng) | 安裝在機體的后部; 觸摸屏及電源控制開關(guān)、照明等安裝在設(shè)備正前方。各槽體的工藝過程均由PLC、觸摸屏、溫控器、傳感器等組成。設(shè)備具有上電手動操作復(fù)位功能。每個機臺可存儲X套工藝配方，操作者可通過觸摸屏調(diào)用預(yù)先編制好的工藝配方。軟件系統(tǒng)具有工藝配方參數(shù)設(shè)定、手動維護、自動運行、狀態(tài)監(jiān)控等畫面。軟件具有報警信息、歷史記錄、維護信息等系統(tǒng)記錄。軟件系統(tǒng)具有3級加密進入權(quán)限設(shè)置：分別為設(shè)備作業(yè)員、設(shè)備工程師、工藝工程師，不可混用權(quán)限； | |
規(guī)格特點：
01）工藝說明: 自動傳動，自動方式實現(xiàn)槽體間傳送工件，手臂按照菜單選擇流程作業(yè)，生產(chǎn)部人員選取菜單進行作業(yè)，這個過程全自動進行；
02）全程自動化控制，工藝過程中沒有人工干預(yù)，保證產(chǎn)品性能的一致性；
03）搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達，閉環(huán)控制，定位精度≤1mm，可靠性高；采用雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及線性模塊傳動，幾何曲線加減速運動，沖擊小、運動平穩(wěn)；
04）搬運機械手臂單獨急停、暫停開關(guān)、系統(tǒng)急停開關(guān)和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護，確保操作者的安全；
05）工藝槽設(shè)有花籃物理檢測裝置，防止壓籃；
06）溢流工藝的應(yīng)用，保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度；
07）工藝柔性化設(shè)計，工藝更改方便迅速；多工藝數(shù)據(jù)庫，可供用戶使用和存儲；
08）整機在使用、運行過程中平穩(wěn)、可靠、不產(chǎn)塵、無溢出油污等，需潤滑的零件必須密封處理；
09）整機采用PLC控制，觸摸屏顯示，清洗槽定溫控制，過溫保護及超(兆)聲低液位保護；
10）整機采用全封閉設(shè)計。設(shè)備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便；
11）整機耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕，電器元件正常安全使用；
12）機臺設(shè)有緊急停止回路（EMO急停按鈕，設(shè)備兩端各一個），并按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置接地保護斷路器；
13）整機前后區(qū)隔離，底板傾斜設(shè)計，便于排液，最低處設(shè)有漏液報警，前后區(qū)域均設(shè)水槍，確保漏液及時沖洗；
14）清洗槽體及管路配有明顯標(biāo)識或防錯設(shè)計，防止溶劑混用；
15）設(shè)計合理化的排風(fēng)管路，使酸堿液揮發(fā)氣體的污染小化；
16）設(shè)備內(nèi)部輸水、輸氣管道管線布置于主體設(shè)備內(nèi)部；
17）廢水按照高氟、低氟、酸堿、酸堿含醇四類排放；
18）設(shè)備內(nèi)廢氣總管路可用維護區(qū)水槍清洗，清洗廢液流入酸堿廢液總管；
19）工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式，需采用四面溢流；如果無法實現(xiàn)，至少需要三面溢流；
20）搬運機械手抓驅(qū)動部分為電機馬達驅(qū)動完成指定動作并配有傳感器實時監(jiān)測,抓取部位設(shè)有防壓框傳感器,檢測抓取成功與否；
21）搬運機械手臂設(shè)有防夾防撞預(yù)警裝置（光電傳感器、機械傳感器、機械裝置等），以保護操作人員安全；
22) 設(shè)備后方、左右兩側(cè)需留有方便維護、維修的窗口；
23) 機臺上料下料區(qū)各配水***2把；
24）機臺排風(fēng)口處安裝排風(fēng)壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
25）機臺總進口處（N2或CDA）安裝有壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
26）工藝槽槽底傾斜式，便于排空；
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